采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。冷凍干燥法以水為造孔劑，引入的添加劑較少，對環境不會造成任何污染，材料的孔隙率可以通過改變漿料的固含量進行調整，是一種綠色環保的工藝，可用于高定向、高氣孔率多孔材料的制備。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性，需要用超聲波進行洗滌。近年來 上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。而氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。 有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。
燒成技術：將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。耐磨陶瓷廠家是以ZrO2為主要成分的生物惰性陶瓷，其顯著特征是具有高斷裂韌性、高斷裂強度和低彈性模量。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。氧化鋁耐磨陶瓷、增韌氧化鋁陶瓷和氧化鋯耐磨陶瓷每種都有都有很多種。也被作為多種產品，例如：耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風分離器、耐磨陶瓷滾筒包膠、溜槽、管道等等。
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